什么是PCB阻焊油墨，所謂PCB阻焊油墨是指PCB板表面印刷的哪一層表面油墨顏色，在電路板訂制加工過程中，導(dǎo)致pcb阻焊脫落有很多，例如生產(chǎn)過程中由于阻焊厚度過小，導(dǎo)致藥水對(duì)阻焊的沖擊會(huì)導(dǎo)致阻焊局部脫落。還有線路厚度達(dá)到一盎司以上時(shí)，阻焊在線路邊緣由于存在一定的斜面也易產(chǎn)生脫落。使用過程中使用環(huán)境的惡劣程度/溫度等也會(huì)導(dǎo)致脫落發(fā)生，除此之外，以下三個(gè)方面也會(huì)引起pcb阻焊油墨脫落！

1、在印刷油墨前，前工序處理不到位，或?qū)ιa(chǎn)設(shè)備未能做到仔細(xì)清理雜質(zhì)，又或PCB電路板表面身本存在污漬、灰塵、或由于前工序操作不當(dāng)引發(fā)線路板部分區(qū)域被氧化。

2、電路板在印刷阻焊油墨后需進(jìn)行高溫烘烤，如烘烤電路板時(shí)間過短或烤箱內(nèi)溫度不夠，也會(huì)導(dǎo)致阻焊油墨脫落的出現(xiàn)。

3、油墨本身質(zhì)量問題，使用不達(dá)標(biāo)或過期油墨，也會(huì)造成PCB板油墨過錫爐時(shí)掉落發(fā)生。

當(dāng)PCB基材與阻焊膜不匹配，熱風(fēng)整平時(shí)過錫次數(shù)太多，錫液溫度或預(yù)熱溫度過高，焊接時(shí)次數(shù)過多時(shí)也會(huì)引發(fā)pcb焊盤脫落發(fā)生，正常使用情況下，雙面板焊盤脫落要高于單面板，而多層板有大面積的鋪地，散熱快，焊接時(shí)需要的溫度也高，因此焊盤脫落的現(xiàn)象也遠(yuǎn)低于雙面板，在后續(xù)貼片焊接過程中出現(xiàn)焊盤脫落的原因又分別包括：1：反復(fù)焊接一個(gè)點(diǎn)會(huì)把焊盤焊掉；2：烙鐵溫度太高容易把焊盤焊掉；3：烙鐵頭給焊盤施加的壓力過大且焊接時(shí)間過長(zhǎng)會(huì)把焊盤焊掉；脫落的原因分析：線路板使用過程中，經(jīng)常出現(xiàn)焊盤脫落，尤其是在線路板返修的時(shí)候，在使用電烙鐵時(shí)，非常容易出現(xiàn)焊盤脫落的現(xiàn)象 ，在本文中對(duì)焊盤脫落的原因進(jìn)行一些分析，也針對(duì)原因采取相應(yīng)的對(duì)策。針對(duì)焊盤在使用條件下容易脫落，采取如下幾個(gè)方面，盡可能的提高線路板焊盤耐焊接次數(shù)，以滿足客戶的需求。為改善PCBA焊盤的可焊性，防止焊盤脫落，改善焊接工藝，提高員工的焊接水平。

最后需要強(qiáng)調(diào)的是PCB基材的選擇是直接影響到PCB阻焊油墨脫落的主要原因，一般正品覆銅板的玻璃纖維布選材和壓合工藝能保證制造出得線路板 耐焊性符合客戶使用要求，而且在打包出廠前都會(huì)放置干燥劑以保持線路板始終在干燥的狀態(tài)。